Perbedaan utama antara pipa las frekuensi tinggi dan pipa ekstrusi terletak pada proses produksi, skenario aplikasi, dan karakteristik kinerja.
Proses produksi
Pipa Las Tahan Listrik (Pipa Las Tahan Listrik) adalah pelat baja yang melalui cetakan lentur multi-rol, dan kemudian pemanasan induksi frekuensi tinggi, sesuai dengan prinsip efek kulit untuk memperkuat peleburan permukaan material dan sambungan pipa. Setelah pembengkokan dingin, sabuk atau pelat baja dibuang ke pengumpan ke mesin las, dan perawatan pengelasan dan pemanasan pipa baja diselesaikan dalam waktu singkat di bawah pengaruh arus frekuensi tinggi. Keunggulan pipa las frekuensi tinggi adalah permukaan dalam dan luar pipa las halus, kekuatan tinggi, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan dapat membuat berbagai spesifikasi pipa. Pipa las frekuensi tinggi banyak digunakan di bidang otomotif, permesinan, kelistrikan, konstruksi, dan bidang lainnya.
Tabung Ekstrusi : Tabung ekstrusi (Extruded Tube), juga dikenal sebagai tabung ekstrusi aluminium atau profil aluminium, mengacu pada aluminium melalui pemanasan, tekanan dan pencetakan cetakan pada tabung, dengan proses produksi yang berbeda dari pipa las frekuensi tinggi. Pipa ekstrusi mempunyai ciri-ciri berbiaya rendah, plastisitas kuat, kerataan permukaan tinggi, kekuatan seragam, dan tidak dibatasi oleh panjang pipa, dapat menghasilkan pipa dengan panjang berapa pun. Namun penerapan pipa ekstrusi relatif sempit, banyak digunakan pada peralatan mekanik, peralatan listrik dan partisi bangunan serta bidang lainnya.
Skenario aplikasi dan karakteristik kinerja
Pipa las frekuensi tinggi : pipa las frekuensi tinggi terutama digunakan untuk pipa transmisi fluida, seperti transmisi air, minyak, gas alam, gas, dan material lainnya. Keunggulannya antara lain biaya rendah, efisiensi tinggi, kontinuitas kuat, dan tidak ada gas buang dan air limbah yang dihasilkan dalam proses produksi, kebisingan rendah, dan efek perlindungan lingkungan yang baik .
Tabung ekstrusi : Tabung ekstrusi sering digunakan dalam produksi suku cadang yang memerlukan presisi tinggi dan kualitas permukaan karena presisi tinggi dan penyelesaian permukaannya. Meskipun bagian ekstrusi panas memiliki akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang lebih baik daripada bagian penempaan cetakan panas, bagian tersebut biasanya memerlukan penyelesaian atau pemotongan selanjutnya. Bagian yang diekstrusi dingin dapat digunakan langsung tanpa pemrosesan lebih lanjut .
Biaya dan perlindungan lingkungan
Pipa las frekuensi tinggi : pipa las frekuensi tinggi tidak menghasilkan gas buang dan air limbah dalam proses produksi, memiliki kebisingan yang rendah, efek perlindungan lingkungan yang baik, dan mengurangi biaya pengadaan .
Tabung ekstrusi : Ekstrusi panas dan dingin memerlukan pemanasan blanko dan pemanasan awal cetakan, yang dapat menghasilkan konsumsi energi dan emisi tertentu, tetapi bagian ekstrusi dingin dapat digunakan secara langsung, sehingga mengurangi biaya pemrosesan selanjutnya .
4 Kesimpulan
Melalui analisis di atas, terlihat bahwa terdapat perbedaan besar antara pipa las frekuensi tinggi dan pipa ekstrusi dalam hal teknologi produksi, struktur fisik, dan bidang aplikasi. Teknologi produksi pipa las frekuensi tinggi sudah maju dan banyak digunakan, sedangkan biaya produksi pipa ekstrusi rendah, tetapi cakupan penerapannya terbatas. Produksi perlu dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik.
