fluks: Zat kimia yang membantu dan mendorong proses pengelasan serta melindungi dari oksidasi. Fluks dapat dibedakan menjadi padat, cair dan gas. Terutama ada "konduksi panas tambahan", "penghilangan oksida", "mengurangi tegangan permukaan bahan yang dilas", "penghilangan minyak pada permukaan bahan yang dilas, menambah area pengelasan", "mencegah reoksidasi" dan lainnya aspek, dalam aspek ini peran yang lebih penting adalah dua: "penghilangan oksida" dan "mengurangi tegangan permukaan bahan yang dilas".
Pengantar Materi
Fluks biasanya merupakan campuran rosin sebagai komponen utama yang merupakan bahan pembantu untuk menjamin kelancaran proses pengelasan. Pengelasan adalah proses teknologi utama dalam perakitan elektronik. Fluks merupakan bahan pembantu yang digunakan dalam pengelasan. Fungsi utama fluks adalah menghilangkan oksida pada permukaan solder dan logam dasar yang dilas, sehingga permukaan logam dapat mencapai kebersihan yang diperlukan. Ini mencegah oksidasi ulang permukaan selama pengelasan, mengurangi tegangan permukaan solder, dan meningkatkan kinerja pengelasan. Kualitas fluks secara langsung mempengaruhi kualitas produk elektronik.
Komposisi bahan
Dalam beberapa dekade terakhir, dalam proses penyolderan produksi produk elektronik, resin rosin umumnya digunakan, yang sebagian besar terdiri dari rosin, resin, halida yang mengandung bahan aktif, aditif dan pelarut organik. Meskipun fluks jenis ini memiliki kemampuan las yang baik dan biaya rendah, fluks jenis ini memiliki residu yang tinggi setelah pengelasan. Residunya mengandung ion halogen, yang lambat laun akan menyebabkan penurunan kinerja isolasi listrik dan korsleting serta masalah lainnya. Untuk mengatasi permasalahan tersebut maka perlu dilakukan pembersihan sisa fluks berbahan dasar resin rosin pada papan cetak elektronik. Hal ini tidak hanya akan meningkatkan biaya produksi, tetapi juga bahan pembersih untuk fluks sisa sistem resin rosin terutama adalah senyawa fluoroklorin. Senyawa ini merupakan zat perusak lapisan ozon di atmosfer dan termasuk yang dilarang dan dihilangkan. Proses yang masih digunakan oleh banyak perusahaan adalah proses yang disebutkan di atas yaitu menggunakan solder fluks jari pohon damar dan kemudian membersihkannya dengan bahan pembersih, yang memiliki efisiensi rendah dan biaya tinggi.
Bahan baku utama fluks tanpa pencucian adalah pelarut organik, resin rosin dan turunannya, zat aktif permukaan resin sintetik, aktivator asam organik, zat anti korosi, pelarut bersama, zat pembentuk film. Singkatnya, berbagai komponen padat dilarutkan dalam berbagai cairan sehingga membentuk larutan campuran yang seragam dan transparan, dimana proporsi berbagai komponen berbeda dan perannya berbeda.
Pelarut organik: satu atau beberapa campuran keton, alkohol dan ester, yang umum digunakan adalah etanol, propanol dan butanol; Aseton, toluena isobutil keton; Etil asetat, butil asetat, dll. Sebagai komponen cair, fungsi utamanya adalah untuk melarutkan komponen padat dalam fluks, sehingga membentuk larutan yang seragam, sehingga komponen pengelasan dapat dilapisi secara merata dengan jumlah yang tepat. komponen fluks, serta dapat membersihkan kotoran ringan dan minyak pada permukaan logam.
Resin alam dan turunannya atau resin sintetik
Surfaktan: surfaktan terhalogenasi memiliki aktivitas yang kuat dan kapasitas bantuan pengelasan yang tinggi, tetapi karena ion halogen sulit dibersihkan, residu ion yang tinggi, unsur halogen (terutama klorida) memiliki korosi yang kuat, sehingga tidak cocok untuk digunakan sebagai bahan baku fluks yang tidak dicuci, surfaktan tanpa halogen, aktivitasnya sedikit lebih lemah, tetapi residu ionnya lebih sedikit. Surfaktan terutama merupakan surfaktan non-ionik dari gugus asam lemak atau gugus aromatik. Fungsi utamanya adalah untuk mengurangi tegangan permukaan yang dihasilkan ketika solder dan logam kaki timah bersentuhan, meningkatkan gaya pembasahan permukaan, meningkatkan permeabilitas aktivator asam organik, dan juga berperan sebagai bahan pembusa.
Pengaktif asam organik: terdiri dari satu atau lebih asam organik asam dibasa atau asam aromatik, seperti asam suksinat, asam glutarat, asam itakonat, asam o-hidroksibenzoat, asam quadipat, asam heptanoat, asam malat, asam suksinat, dll. fungsi utamanya adalah menghilangkan oksida pada kaki timah dan oksida pada permukaan solder cair, dan ini merupakan salah satu komponen kunci fluks.
Agen anti korosi: mengurangi bahan sisa komponen padat seperti resin dan aktivator setelah dekomposisi suhu tinggi
Cosolven: mencegah kecenderungan komponen padat seperti aktivator untuk berubah warna dari larutan dan menghindari distribusi aktivator buruk yang tidak merata
Bahan pembentuk film: dalam proses penyolderan kaki timbal, fluks yang dilapisi mengendap dan mengkristal membentuk film yang seragam. Residu setelah dekomposisi suhu tinggi dapat dengan cepat disembuhkan, mengeras dan mengurangi viskositas karena adanya zat pembentuk film.
