Paduan aluminium banyak digunakan dalam berbagai produk struktural yang dilas karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, non-magnetik, sifat mampu bentuk yang baik dan kinerja suhu rendah yang baik. Paduan aluminium digunakan sebagai pengganti bahan pelat baja untuk dilas, dan berat struktur dapat dikurangi lebih dari 50%. Oleh karena itu, selain banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, dan teknik elektro, aluminium dan paduan aluminium juga semakin banyak digunakan dalam industri petrokimia.
Karena pipa aluminium dan paduan aluminium menghantarkan panas dengan cepat dan kolam cair mengkristal dengan cepat, seharusnya tidak ada celah atau tepi tumpul selama perakitan, dan pemrosesan paksa harus dihindari untuk mengurangi tegangan sisa yang besar setelah pengelasan. Panjang las posisi adalah 10-15mm.
Sebelum pengelasan, lepaskan bubuk hitam dan film oksida pada permukaan pengelasan paku, dan perbaiki kedua ujungnya ke kemiringan yang lembut. Pengelasan tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu. Uji pengelasan pada papan uji sebelum pengelasan. Ketika dipastikan tidak ada porositas, lakukan pengelasan formal. Gunakan pengapian busur frekuensi tinggi, titik awal busur harus melintasi garis tengah sekitar 20mm, dan tetap di sana selama sekitar 2-3 detik, dan kemudian, di bawah kondisi memastikan penetrasi, gunakan arus tinggi, pengelasan cepat, kawat las tidak berayun, dan ujung kawat las tidak Harus meninggalkan area yang dilindungi argon. Jika meninggalkan zona perlindungan gas argon, ujung kawat las harus dipotong. Sudut antara kawat las dan permukaan las harus sekitar 15°, dan sudut antara pistol las dan permukaan las harus dijaga antara 80° dan 90°.
Untuk meningkatkan zona perlindungan argon dan meningkatkan efek perlindungan, nozzle porselen pistol las berdiameter besar dapat digunakan untuk meningkatkan aliran argon dari pistol las. Ketika percikan yang menghalangi aliran gas argon menempel pada nozzle, percikan harus dihilangkan atau nozzle harus diganti. Ketika ujung tungsten terkontaminasi, bentuknya tidak beraturan, dll, harus diperbaiki atau diganti. Elektroda tungsten tidak boleh keluar dari nosel. Kontrol suhu pengelasan terutama kontrol kecepatan pengelasan dan arus pengelasan.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa pengelasan cepat arus tinggi dapat secara efektif mencegah pembentukan pori-pori. Hal ini terutama disebabkan oleh penetrasi las yang lebih cepat selama proses pengelasan, waktu pemanasan yang singkat dari logam cair, dan kemungkinan penyerapan gas yang lebih kecil. Saat menutup busur, perhatikan pengisian kawah busur, mengurangi genangan cair, dan menghindari lubang susut. Persimpangan titik akhir harus dilas dengan 20 ~ 30mm. Setelah menghentikan busur, tunda penghentian gas selama 6 detik. Ketika pipa aluminium dan paduan aluminium yang berputar dilas, obor las harus berada dalam posisi pengelasan miring sedikit ke atas, yang kondusif untuk penetrasi. Saat mengelas lapisan bawah pipa berdinding tebal, kawat las tidak diperlukan, tetapi kawat las diperlukan untuk lapisan pengelasan berikutnya.
