Kontrol dan klasifikasi fluks aluminium

Kontrol fluks

Pengeringan fluks dan kontrol pelestarian panas. Sebelum menggunakan fluks, panggang terlebih dahulu sesuai spesifikasi petunjuk fluks. Spesifikasi pengeringan ini diperoleh berdasarkan pengujian dan pengendalian pemeriksaan proses, dan merupakan data yang benar dengan jaminan kualitas. Ini adalah standar perusahaan, dan perusahaan yang berbeda Spesifikasi yang dibutuhkan juga berbeda. Kedua, suhu pengeringan fluks dan waktu penahanan yang direkomendasikan oleh JB4709-2000 <> direkomendasikan. Umumnya, saat fluks dikeringkan, tinggi tumpukan tidak melebihi 5cm. Perpustakaan bahan las sering kali menggunakan lebih banyak daripada lebih sedikit dalam hal jumlah pengeringan pada satu waktu, dan menggunakan lebih tebal daripada tipis dalam hal ketebalan tumpukan. Hal ini harus dikelola secara ketat untuk menjamin kualitas pengeringan fluks. Hindari menumpuk terlalu tebal dan perpanjang waktu pengeringan untuk memastikan fluks matang sempurna. [2] 2. Pengelolaan dan pemulihan serta pengendalian pembuangan fluks di lokasi. Area pengelasan harus dibersihkan. Jangan mencampurkan kotoran ke dalam fluks. Fluks termasuk bantalan fluks harus didistribusikan sesuai peraturan. Yang terbaik adalah menunggu untuk digunakan sekitar 50℃ dan menyiapkannya tepat waktu. Daur ulang fluks untuk menghindari kontaminasi; fluks yang digunakan terus menerus berkali-kali harus diayak melalui saringan 8 mesh dan 40 mesh untuk menghilangkan kotoran dan bubuk halus, dan dicampur dengan jumlah fluks baru tiga kali lipat sebelum digunakan. Itu harus dikeringkan pada suhu 250-350℃ dan tetap hangat selama 2 jam sebelum digunakan. Setelah kering, harus disimpan dalam kotak terisolasi pada suhu 100-150℃ untuk digunakan kembali di lain waktu. Penyimpanan di udara terbuka dilarang. Jika lokasinya kompleks atau kelembaban lingkungan relatifnya tinggi, lokasi pengendalian harus dikelola tepat waktu agar tetap bersih, melakukan pengujian yang diperlukan terhadap ketahanan kelembaban fluks dan campuran mekanis, mengontrol laju penyerapan air dan mekanis. inklusi, dan hindari tumpukan dan fluks. Campuran. [2]3 Ukuran dan distribusi partikel fluks mengharuskan fluks tersebut memiliki persyaratan ukuran partikel tertentu. Ukuran partikel harus sesuai agar fluks mempunyai permeabilitas udara tertentu. Proses pengelasan tidak memperlihatkan cahaya busur terus menerus untuk menghindari kontaminasi udara pada kolam cair dan pembentukan pori-pori. Fluks secara umum dibagi menjadi dua jenis, satu dengan ukuran partikel normal 2,5-0,45 mm (8-40 mesh), dan yang lainnya dengan ukuran partikel halus 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Serbuk halus yang lebih kecil dari ukuran partikel yang ditentukan umumnya tidak lebih dari 5%, dan serbuk kasar yang lebih besar dari ukuran partikel yang ditentukan umumnya lebih besar dari 2%. Distribusi ukuran partikel fluks harus dideteksi, diuji dan dikontrol untuk menentukan arus pengelasan yang digunakan. [1-2] 4. Kontrol ukuran partikel fluks dan tinggi tumpukan. Lapisan fluks yang terlalu tipis atau terlalu tebal akan menimbulkan lubang, bintik dan pori-pori pada permukaan las sehingga membentuk bentuk manik las yang tidak rata. Ketebalan lapisan fluks harus dikontrol dengan ketat. Dalam kisaran 25-40mm. Saat menggunakan fluks sinter, karena kepadatannya yang rendah, ketinggian penumpukan fluks 20% -50% lebih tinggi dibandingkan fluks peleburan. Semakin besar diameter kawat las, semakin tinggi arus pengelasan, dan ketebalan lapisan fluks juga akan meningkat; karena ketidakteraturan dalam proses pengelasan dan penanganan fluks serbuk halus yang tidak adil, lubang-lubang tidak rata yang terputus-putus akan muncul di permukaan las. Kualitas penampilan terpengaruh dan ketebalan cangkang melemah sebagian.

Klasifikasi

Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan fluks, antara lain klasifikasi menurut penggunaan, metode pembuatan, komposisi kimia, sifat metalurgi pengelasan, dll, serta klasifikasi menurut pH dan ukuran partikel fluks. Apapun metode klasifikasi yang digunakan, metode tersebut hanya mencerminkan karakteristik fluks dari aspek tertentu dan tidak dapat mencakup seluruh karakteristik fluks. Editor Pusat Daur Ulang Batang Las Bahan Las Zhongyuan mengatakan bahwa metode klasifikasi yang umum digunakan adalah sebagai berikut: Menurut penambahan deoxidizer dan bahan paduan pada fluks, dapat dibagi menjadi fluks netral, fluks aktif, dan fluks paduan, yaitu juga biasa digunakan di luar negeri dalam standar ASME. metode klasifikasi. [1] 1. Fluks netral Fluks netral mengacu pada fluks di mana komposisi kimia logam yang diendapkan dan komposisi kimia kawat las tidak berubah secara signifikan setelah pengelasan. Fluks netral digunakan untuk pengelasan multi-pass, terutama cocok untuk ketebalan pengelasan lebih dari 25mm. bahan induk. Fluks netral mempunyai ciri-ciri sebagai berikut: a. Fluks pada dasarnya tidak mengandung SiO2, MnO, FeO dan oksida lainnya. B. Fluks pada dasarnya tidak mempunyai efek oksidasi pada logam las. C. Saat mengelas logam dasar yang teroksidasi berat, pori-pori dan retakan manik las akan terjadi. 2. Fluks aktif Fluks aktif mengacu pada fluks yang menambahkan sejumlah kecil pengoksidasi Mn dan Si. Dapat meningkatkan ketahanan terhadap pori-pori dan retakan. Fluks aktif mempunyai ciri-ciri sebagai berikut: a. Karena mengandung deoxidizer, Mn dan Si pada logam yang diendapkan akan berubah seiring dengan perubahan tegangan busur. Peningkatan Mn dan Si akan meningkatkan kekuatan logam yang diendapkan dan menurunkan ketangguhan impak. Oleh karena itu, tegangan busur harus dikontrol secara ketat selama pengelasan multi-pass. B. Fluks aktif memiliki kemampuan anti-porositas yang kuat. 3. Fluks paduan: Lebih banyak komponen paduan ditambahkan ke fluks paduan, yang digunakan untuk elemen paduan transisi. Kebanyakan fluks paduan adalah fluks sinter. Fluks paduan terutama digunakan untuk pengelasan baja paduan rendah dan permukaan tahan aus. 4. Fluks peleburan Fluks peleburan adalah mencampurkan berbagai bahan baku mineral sesuai perbandingan tertentu, memanaskannya hingga di atas 1300 derajat, meleleh dan diaduk rata, kemudian dikeluarkan dari tungku, lalu segera didinginkan dalam air hingga menjadi butiran. Kemudian dikeringkan, dihancurkan, diayak, dan dikemas untuk digunakan. Merek fluks peleburan dalam negeri diwakili oleh "HJ". Digit pertama setelahnya menunjukkan kandungan MnO, digit kedua menunjukkan kandungan SiO2 dan CaF2, dan digit ketiga menunjukkan merek berbeda dari jenis fluks yang sama. 5. Fluks sintering dicampur sesuai proporsi yang ditentukan lalu dicampur kering, kemudian ditambahkan bahan pengikat (gelas air) untuk pencampuran basah, kemudian digranulasi, kemudian dikirim ke tungku pengering untuk pemadatan dan pengeringan, dan terakhir disinter pada suhu sekitar 500 derajat. Merek fluks sinter domestik diwakili oleh "SJ", digit pertama setelahnya menunjukkan sistem terak, dan digit kedua dan ketiga menunjukkan merek berbeda dari fluks sistem terak yang sama.