Dalam proses pengelasan dapat membantu dan mempercepat proses pengelasan, sekaligus memiliki efek perlindungan dan mencegah reaksi oksidasi. Fluks dapat dibagi menjadi padat, cair dan gas. Fungsi utamanya antara lain "membantu konduksi panas", "menghilangkan oksida", "mengurangi tegangan permukaan material yang dilas", "menghilangkan noda minyak pada permukaan material yang dilas dan meningkatkan luas area pengelasan", dan "mencegah terjadinya kembali -oksidasi". Di antara aspek-aspek ini, dua fungsi yang paling penting adalah: "menghilangkan oksida" dan "mengurangi tegangan permukaan material yang dilas".
Fluks [1] biasanya merupakan campuran dengan rosin sebagai komponen utamanya. Ini adalah bahan pembantu untuk memastikan kelancaran proses penyolderan. Penyolderan merupakan proses utama dalam perakitan elektronik. Fluks adalah bahan pembantu yang digunakan dalam penyolderan. Fungsi utama fluks adalah menghilangkan oksida-oksida pada permukaan solder dan bahan dasar yang akan disolder, sehingga permukaan logam mencapai kebersihan yang diperlukan. Ini mencegah permukaan dari oksidasi ulang selama penyolderan, mengurangi tegangan permukaan solder, dan meningkatkan kinerja penyolderan. Kualitas kinerja fluks secara langsung mempengaruhi kualitas produk elektronik.
Dalam beberapa dekade terakhir, dalam proses penyolderan produksi produk elektronik, fluks berbasis resin rosin, yang sebagian besar terdiri dari rosin, resin, aktivator yang mengandung halida, aditif dan pelarut organik, umumnya digunakan. Meskipun fluks jenis ini memiliki kemampuan solder yang baik dan biaya rendah, fluks jenis ini memiliki residu pasca penyolderan yang tinggi. Residunya mengandung ion halogen, yang lambat laun akan menimbulkan masalah seperti berkurangnya kinerja isolasi listrik dan korsleting. Untuk mengatasi masalah ini, residu fluks berbahan dasar resin damar pada papan sirkuit cetak elektronik harus dibersihkan. Hal ini tidak hanya akan meningkatkan biaya produksi, tetapi juga bahan pembersih untuk membersihkan residu fluks berbahan dasar resin rosin yang sebagian besar berupa senyawa fluor dan klor. Senyawa ini merupakan zat yang merusak lapisan ozon di atmosfer dan dilarang serta dihilangkan. Masih banyak perusahaan yang menggunakan proses tersebut di atas yaitu menggunakan solder fluks berbahan dasar resin damar kemudian membersihkannya dengan bahan pembersih, yang tidak efisien dan mahal.
Bahan baku utama fluks no-clean adalah pelarut organik, resin rosin dan turunannya, surfaktan resin sintetik, aktivator asam organik, zat anti korosi, kosolvent, dan zat pembentuk film. Sederhananya, berbagai komponen padat dilarutkan dalam berbagai cairan sehingga membentuk larutan campuran yang seragam dan transparan, yang proporsi berbagai komponen berbeda dan fungsinya berbeda.
Pelarut organik: satu atau campuran keton, alkohol, dan ester, yang umum digunakan adalah etanol, propanol, butanol; aseton, toluena isobutil keton; etil asetat, butil asetat, dll. Sebagai komponen cair, fungsi utamanya adalah melarutkan komponen padat dalam fluks hingga membentuk larutan yang seragam, sehingga komponen yang akan disolder dapat terlapisi secara merata dengan komponen fluks dalam jumlah yang sesuai. Sekaligus juga dapat membersihkan kotoran ringan dan noda minyak pada permukaan logam.
Resin alam dan turunannya atau resin sintetik
Surfaktan: Surfaktan yang mengandung halogen sangat aktif dan memiliki kemampuan menyolder yang tinggi, tetapi karena ion halogen sulit dibersihkan, residu ionnya tinggi, dan unsur halogen (terutama klorida) sangat korosif, sehingga tidak cocok untuk digunakan sebagai bahan baku. untuk fluks tanpa bersih. Permukaan bebas halogen Surfaktan, aktivitasnya sedikit lebih lemah, tetapi residu ionnya lebih sedikit. Surfaktan terutama merupakan keluarga asam lemak atau surfaktan non-ionik aromatik. Fungsi utamanya adalah untuk mengurangi tegangan permukaan yang dihasilkan ketika solder dan logam pin timah bersentuhan, meningkatkan gaya pembasahan permukaan, meningkatkan penetrasi aktivator asam organik, dan juga dapat bertindak sebagai bahan pembusa.
Pengaktif asam organik: terdiri dari satu atau lebih asam dibasa asam organik atau asam aromatik, seperti asam suksinat, asam glutarat, asam itakonat, asam o-hidroksibenzoat, asam sebasat, asam pimelat, asam malat, asam suksinat, dll. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan oksida pada pin timah dan oksida pada permukaan solder cair, dan ini merupakan salah satu komponen utama fluks.
Inhibitor korosi: mengurangi zat sisa komponen padat seperti resin dan aktivator setelah dekomposisi suhu tinggi.
Cosolven: mencegah kecenderungan komponen padat seperti aktivator untuk larut dari larutan, dan menghindari distribusi aktivator yang tidak merata.
Agen pembentuk film: selama proses penyolderan pin timah, fluks yang diterapkan mengendap dan mengkristal untuk membentuk film yang seragam. Residu setelah dekomposisi suhu tinggi dapat dengan cepat mengeras, mengeras, dan mengurangi viskositas karena adanya zat pembentuk film.
