Bahan aktif utama dalam fluks adalah damar, yang akan terurai oleh timah pada suhu sekitar 260 derajat Celcius, sehingga suhu penangas timah tidak boleh terlalu tinggi.
Fluks adalah zat kimia yang mendorong pengelasan. Dalam solder, ini adalah bahan pembantu yang sangat diperlukan dan perannya sangat penting.
Larutkan film oksida induk solder
Di atmosfer, permukaan bahan induk yang disolder selalu ditutupi dengan lapisan oksida, dan ketebalannya sekitar 2×10-9～2×10-8m. Selama pengelasan, lapisan oksida pasti akan mencegah solder membasahi bahan induk, dan pengelasan tidak dapat berjalan normal. Oleh karena itu, fluks harus diterapkan pada permukaan bahan induk untuk mereduksi oksida pada permukaan bahan induk, sehingga mencapai tujuan menghilangkan lapisan oksida.
Reoksidasi bahan induk yang disolder
Bahan induk perlu dipanaskan selama proses pengelasan. Pada suhu tinggi, permukaan logam akan mempercepat oksidasi, sehingga fluks cairan menutupi permukaan bahan induk dan solder untuk mencegah oksidasi.
Ketegangan solder cair
Permukaan lelehan solder mempunyai tegangan tertentu, seperti halnya hujan yang jatuh di atas daun teratai, yang akan segera mengembun menjadi tetesan-tetesan bulat akibat tegangan permukaan cairan tersebut. Ketegangan permukaan solder cair akan mencegahnya mengalir ke permukaan bahan dasar, sehingga mempengaruhi pembasahan normal. Ketika fluks menutupi permukaan solder cair, hal ini dapat mengurangi tegangan permukaan solder cair dan secara signifikan meningkatkan kinerja pembasahan.
Lindungi bahan dasar pengelasan
Lapisan pelindung permukaan asli material yang akan dilas telah rusak selama proses pengelasan. Fluks yang baik dapat dengan cepat mengembalikan peran melindungi material las setelah pengelasan. Dapat mempercepat perpindahan panas dari ujung besi solder ke solder dan permukaan benda yang akan dilas; fluks yang cocok juga dapat membuat sambungan solder menjadi indah
Memiliki kinerja
⑴ Fluks harus memiliki kisaran suhu aktif yang sesuai. Ini mulai bekerja sebelum solder meleleh, dan memainkan peran yang lebih baik dalam menghilangkan film oksida dan mengurangi tegangan permukaan solder cair selama proses penyolderan. Titik leleh fluks harus lebih rendah dari titik leleh solder, tetapi tidak boleh terlalu berbeda.
⑵ Fluks harus memiliki stabilitas termal yang baik, dan suhu stabilitas termal umum tidak boleh kurang dari 100℃.
⑶ Massa jenis fluks harus lebih kecil dari massa jenis solder cair, sehingga fluks dapat tersebar merata pada permukaan logam yang akan dilas, menutupi solder dan permukaan logam yang akan dilas secara tipis. film, secara efektif mengisolasi udara dan mendorong pembasahan solder ke bahan induk.
⑷ Residu fluks tidak boleh bersifat korosif dan mudah dibersihkan; tidak boleh menimbulkan gas beracun dan berbahaya; ia harus memiliki ketahanan yang larut dalam air dan ketahanan isolasi yang memenuhi persyaratan industri elektronik; tidak boleh menyerap kelembapan dan menghasilkan jamur; itu harus memiliki sifat kimia yang stabil dan mudah disimpan. [2]
Jenis
Fluks dapat diklasifikasikan menjadi fluks solder celup tangan, fluks solder gelombang, dan fluks baja tahan karat menurut fungsinya. Dua yang pertama familiar bagi sebagian besar pengguna. Berikut kami jelaskan fluks baja tahan karat, yaitu bahan kimia yang dirancang khusus untuk pengelasan baja tahan karat. Pengelasan umum hanya dapat menyelesaikan pengelasan permukaan tembaga atau timah, tetapi fluks baja tahan karat dapat menyelesaikan pengelasan tembaga, besi, lembaran galvanis, pelapisan nikel, berbagai jenis baja tahan karat, dll.
Ada banyak jenis fluks, yang secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga seri: organik, anorganik, dan resin.
Fluks resin biasanya diekstraksi dari sekresi pohon. Ini adalah produk alami dan tidak bersifat korosif. Rosin merupakan perwakilan dari jenis fluks ini, sehingga disebut juga fluks rosin.
Karena fluks biasanya digunakan dalam kombinasi dengan solder, maka fluks dapat dibagi menjadi fluks lunak dan fluks keras yang berhubungan dengan solder.
Fluks lunak seperti rosin, fluks campuran rosin, pasta solder, dan asam klorida biasanya digunakan dalam perakitan dan pemeliharaan produk elektronik. Dalam kesempatan yang berbeda, mereka harus dipilih sesuai dengan benda kerja pengelasan yang berbeda.
Ada banyak jenis fluks, yang secara umum dapat dibagi menjadi deret anorganik, deret organik, dan deret resin. Fluks deret anorganik
Fluks seri anorganik memiliki aksi kimia yang kuat dan kinerja fluks yang sangat baik, tetapi memiliki efek korosif yang besar dan termasuk dalam fluks asam. Karena larut dalam air, maka disebut juga fluks larut air, yang meliputi dua jenis: asam anorganik dan garam anorganik.
Komponen utama fluks yang mengandung asam anorganik adalah asam klorida, asam fluorida, dll., dan komponen utama fluks yang mengandung garam anorganik adalah seng klorida, amonium klorida, dll. Harus dibersihkan dengan sangat ketat segera setelah digunakan, karena sisa halida pada bagian yang dilas akan menyebabkan korosi yang serius. Fluks jenis ini biasanya hanya digunakan untuk pengelasan produk non-elektronik. Dilarang keras menggunakan fluks seri anorganik jenis ini dalam perakitan peralatan elektronik.
Organik
Efek fluks fluks seri organik berada di antara fluks seri anorganik dan fluks seri resin. Itu juga termasuk dalam fluks asam dan larut dalam air. Fluks yang larut dalam air yang mengandung asam organik didasarkan pada asam laktat dan asam sitrat. Karena sisa penyolderannya dapat tertinggal pada benda yang disolder untuk jangka waktu tertentu tanpa menimbulkan korosi yang parah, maka dapat digunakan dalam perakitan peralatan elektronik, namun umumnya tidak digunakan dalam pasta solder SMT karena tidak memiliki kekentalan fluks rosin. (yang mencegah pergerakan komponen patch).
Seri resin
Fluks jenis resin digunakan dalam proporsi terbesar dalam pengelasan produk elektronik. Karena hanya dapat dilarutkan dalam pelarut organik, maka disebut juga fluks pelarut organik, dan komponen utamanya adalah rosin. Rosin tidak aktif dalam keadaan padat dan hanya aktif dalam keadaan cair. Titik lelehnya 127℃ dan aktivitasnya bisa bertahan hingga 315℃. Suhu optimal untuk menyolder adalah 240-250℃, sehingga berada dalam kisaran suhu aktif rosin, dan sisa penyolderan tidak mengalami masalah korosi. Karakteristik ini menjadikan rosin sebagai fluks yang tidak korosif dan banyak digunakan dalam pengelasan peralatan elektronik.
Untuk kebutuhan aplikasi yang berbeda, fluks rosin memiliki tiga bentuk: cair, pasta, dan padat. Fluks padat cocok untuk besi solder, sedangkan fluks cair dan pasta cocok untuk penyolderan gelombang.
Dalam penggunaan sebenarnya, ditemukan bahwa ketika rosin merupakan monomer, aktivitas kimianya lemah dan seringkali tidak cukup untuk mendorong pembasahan solder. Oleh karena itu, perlu ditambahkan sedikit aktivator untuk meningkatkan aktivitasnya. Fluks seri rosin dibagi menjadi empat jenis: rosin tidak aktif, rosin teraktivasi lemah, rosin teraktivasi, dan rosin super teraktivasi menurut ada tidaknya aktivator dan kekuatan aktivitas kimianya. Mereka disebut R, RMA, RA dan RSA dalam standar MIL AS, dan standar JIS Jepang dibagi menjadi tiga tingkatan sesuai dengan kandungan klorin dalam fluks: AA (kurang dari 0,1wt%), A (0,1~0,5wt %) dan B (0,5~1,0wt%).
① Rosin yang tidak aktif (R): Terdiri dari rosin murni yang dilarutkan dalam pelarut yang sesuai (seperti isopropil alkohol, etanol, dll.). Tidak ada aktivator di dalamnya, dan kemampuan untuk menghilangkan lapisan oksida terbatas, sehingga bagian yang dilas harus memiliki kemampuan solder yang sangat baik. Biasanya digunakan di beberapa sirkuit di mana risiko korosi sama sekali tidak diperbolehkan selama penggunaan, seperti alat pacu jantung yang ditanamkan.
② Rosin teraktivasi lemah (RMA): Aktivator yang ditambahkan ke fluks jenis ini meliputi asam organik seperti asam laktat, asam sitrat, asam stearat, dan senyawa organik basa. Setelah menambahkan aktivator lemah ini, pembasahan dapat ditingkatkan, namun residu pada bahan induk masih tidak bersifat korosif. Selain produk penerbangan dan ruang angkasa dengan keandalan tinggi atau produk permukaan halus yang perlu dibersihkan, produk konsumen sipil pada umumnya (seperti perekam, TV, dll.) tidak perlu melakukan proses pembersihan. Saat menggunakan rosin yang diaktifkan secara lemah, ada juga persyaratan ketat untuk kemampuan menyolder bagian yang dilas.
③ Rosin teraktivasi (RA) dan rosin super aktif (RSA): Dalam fluks rosin teraktivasi, aktivator kuat yang ditambahkan meliputi senyawa organik dasar seperti anilin hidroklorida dan hidrazin hidroklorida. Aktivitas fluks ini meningkat secara signifikan, namun korosi ion klorida pada residu setelah pengelasan menjadi masalah yang tidak dapat diabaikan. Oleh karena itu, umumnya jarang digunakan dalam perakitan produk elektronik. Dengan penyempurnaan aktivator, telah dikembangkan aktivator yang dapat menguraikan residu menjadi zat non korosif pada suhu pengelasan, yang sebagian besar merupakan turunan senyawa organik.
