Fungsi utama fluks antara lain menghilangkan oksida dari permukaan pengelasan, mengurangi titik leleh dan tegangan permukaan solder, melindungi logam las dari gas berbahaya di atmosfer sekitar saat berbentuk cair, dan membuat solder cair memiliki efek yang baik. kecepatan aliran yang sesuai untuk mengisi sambungan mematri.
Fluks memegang peranan penting dalam proses pengelasan. Pertama-tama, fluks dapat menghilangkan oksida dari permukaan pengelasan dan mencegah reoksidasi solder dan permukaan pengelasan selama pengelasan, sehingga mengurangi tegangan permukaan solder dan memastikan kelancaran proses pengelasan. Kedua, titik leleh fluks biasanya lebih rendah dibandingkan titik leleh solder, artinya sebelum solder meleleh, fluks telah meleleh dan mampu berperan penuh sebagai pembantu solder. Selain itu, fluks memiliki kecepatan difusi infiltrasi yang tinggi, yang biasanya memerlukan ekspansi sekitar 90% atau lebih untuk memastikan pemerataan solder. Viskositas dan berat jenis fluks juga harus lebih kecil dari pada solder, untuk menghindari kesulitan difusi infiltrasi dan masalah cakupan yang disebabkan oleh viskositas yang besar. Dalam proses pengelasan, fluks juga dapat mencegah percikan manik las, tidak menghasilkan gas beracun dan bau iritasi yang kuat, serta residu setelah pengelasan mudah dihilangkan, tidak menimbulkan korosi, tidak menyerap air, tidak menghantarkan listrik, dan karakteristik lainnya. Terakhir, fluks disimpan secara stabil pada suhu kamar, yang menjamin penerapan dan keandalannya di lingkungan yang berbeda.
Peran fluks juga mencakup perlindungan area pengelasan, untuk mencegah invasi oksigen dan hidrogen di udara; Pastikan komposisi kimia las; Pastikan proses pengelasan stabil dan pembentukan las yang baik; Memperlambat laju pendinginan logam cair, mengurangi cacat seperti masuknya terak ke dalam pori-pori; Mencegah percikan logam, meningkatkan efisiensi pengendapan. Selain itu, fluks juga dapat memainkan peran stabilisasi busur, perlindungan dan metalurgi kimia dalam proses pengelasan, dengan meningkatkan konduktivitas busur, melindungi busur dan kumpulan lelehan dari oksidasi, nitridasi dan penguapan elemen paduan, dan menghilangkan kotoran berbahaya (deoksigenasi). ) dan paduan, untuk memenuhi persyaratan komposisi dan kinerja kimia.
Penggunaan fluks terutama mencakup langkah-langkah berikut:
Pastikan permukaan pengelasan bersih : Sebelum memulai pengelasan, perlu dipastikan bahwa permukaan logam yang akan dilas bersih dan bebas dari minyak, debu, dan oksida. Hal ini karena permukaan logam yang bersih memfasilitasi adsorpsi dan fusi fluks .
Pilih fluks yang tepat : Pilih jenis fluks yang tepat sesuai dengan karakteristik bahan las dan persyaratan pengelasan. Bahan logam dan persyaratan pengelasan yang berbeda mungkin memerlukan jenis fluks yang berbeda.
Oleskan fluks : Gunakan kuas, spraier, atau alat pengaplikasian lainnya untuk mengaplikasikan fluks secara merata pada permukaan logam yang akan dilas. Pastikan cakupan fluks mencukupi, tidak meninggalkan celah .
Heat the weld area : Heat the weld area to a high enough temperature to melt the flux and fuse with the metal surface. This usually requires the use of heating equipment such as flame guns, arc welding, etc. .
Tambahkan solder : Ketika area solder mencapai suhu di mana fluks meleleh, tambahkan solder ke sambungan yang dipanaskan, pastikan solder mengalir dan menutupi permukaan yang akan disambung.
Hapus kelebihan fluks : Setelah pengelasan selesai, hilangkan kelebihan fluks untuk memastikan kebersihan area pengelasan .
Penggunaan fluks pelepasan panas sedikit berbeda, menggunakan panas reaksi kimia senyawa logam sebagai sumber panas, melalui kerja pemanasan langsung atau tidak langsung logam cair yang terlalu panas, dalam rongga cetakan grafit khusus untuk membentuk bentuk, ukuran tertentu dari sambungan las fusi. Dengan fluks eksotermik, tidak diperlukan sumber panas tambahan untuk pemanasan, tetapi panas yang dihasilkan oleh reaksi kimia menyelesaikan proses pengelasan 34.
Secara umum, metode penerapan fluks bervariasi sesuai dengan kebutuhan pengelasan spesifik dan jenis fluks yang dipilih, namun langkah intinya meliputi persiapan permukaan, pemilihan dan penerapan fluks, pemanasan, dan penambahan solder serta pembuangan fluks berlebih. Fluks eksotermik mengandalkan panas yang dihasilkan oleh reaksi kimia untuk menyelesaikan proses pengelasan, sehingga tidak memerlukan sumber panas tambahan
