Pematrian vakum aluminium telah banyak digunakan dalam produksi industri. Bagaimana cara mematri aluminium dan paduan aluminium? Shanghai Nonferrous Network berikut akan memperkenalkan Anda pada metode mematri aluminium dan paduan aluminium.
Pematrian vakum paduan aluminium dilakukan dalam kondisi vakum tinggi. Setelah dibersihkan dengan hati-hati, permukaan paduan aluminium tidak mudah membentuk lapisan oksida tebal dalam kondisi vakum dan suhu tinggi. Bahan mematri dapat membasahi permukaan logam dasar tanpa bahan pematri untuk mencapai tujuan mematri. Temperatur pematrian vakum paduan aluminium lebih tinggi dari garis likuidus bahan pemateri dan lebih rendah dari garis solidus bahan induk. Selama pematerian, bahan pemateri melebur menjadi cair sedangkan bahan induk tetap dalam keadaan padat.
Pematrian vakum pada aluminium memiliki kekhasan tertentu dibandingkan dengan pematrian vakum pada logam lainnya. Logam magnesium sering digunakan sebagai aktivator untuk mematri vakum pada aluminium dan paduan aluminium. Di antara aktivator logam yang dapat mempercepat pematrian aluminium, Mg memiliki tekanan uap yang tinggi dan mudah menguap dalam kondisi vakum, sehingga membantu menghilangkan Al2O3. Harganya juga relatif murah, sehingga telah menjadi aktivator yang umum digunakan dalam pematrian vakum pada paduan aluminium. Aktivator logam adalah beberapa unsur dengan tekanan uap lebih tinggi dan afinitas lebih besar terhadap oksigen dibandingkan aluminium, seperti antimon, bismut, magnesium, dll.
Magnesium dapat digunakan sebagai aktivator langsung pada benda kerja dalam bentuk partikel, atau dimasukkan ke dalam area brazing dalam bentuk uap, atau ditambahkan ke logam pengisi brazing aluminium silikon sebagai elemen paduan.
Jumlah magnesium yang ditambahkan pada logam pengisi brazing mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap keterbasahan logam pengisi brazing. Ketika jumlah magnesium meningkat, koefisien aliran logam pengisi brazing meningkat. Namun, seiring dengan peningkatan kandungan magnesium, logam pengisi pematrian juga mengintensifkan pelarutan aluminium, yang disebabkan oleh pembentukan eutektik terner Al-Mg-Si; dan jika kandungan magnesiumnya terlalu tinggi maka logam pengisi brazing mudah hilang dan merusak permukaan hasil las. Mengingat produsen profil aluminium, ωMg dari logam pengisi mematri lebih disukai 1,0%-1,5%. Penelitian telah menunjukkan bahwa ketika menambahkan bismut dengan fraksi massa sekitar 0,1% sambil menambahkan magnesium ke logam pengisi mematri silikon aluminium, jumlah magnesium yang ditambahkan ke logam pengisi mematri dapat dikurangi, tegangan permukaan logam pengisi mematri dapat dikurangi, keterbasahan dapat ditingkatkan, dan persyaratan vakum dapat dikurangi.
Pematrian aluminium vakum cocok untuk sambungan butt, sambungan tipe T dan sambungan serupa, karena sambungan ini lebih terbuka dan lapisan oksida di celahnya mudah dihilangkan. Lapisan oksida pada sambungan pangkuan lebih sulit dihilangkan, sehingga tidak disarankan.
Kemampuan penyebaran bahan brazing selama penyolderan vakum lebih buruk dibandingkan dengan penyolderan celup, sehingga celah penyolderan yang lebih besar harus digunakan.
Proses pematrian vakum pada aluminium pada dasarnya sama dengan proses pematrian vakum pada logam lainnya. Namun, karena pelepasan filmnya bergantung pada aksi aktivator magnesium, untuk pengelasan dengan struktur kompleks, untuk memastikan bahwa bahan induk memperoleh aksi penuh uap magnesium, tindakan proses tambahan pelindung lokal sering diambil, yaitu, lasan pertama-tama ditempatkan dalam kotak baja tahan karat (secara kolektif disebut sebagai kotak proses), dan kemudian ditempatkan dalam tungku vakum untuk pemanasan dan penyolderan, yang secara signifikan dapat meningkatkan kualitas penyolderan. Jika perlu, sejumlah kecil partikel magnesium murni dapat ditambahkan ke dalam kotak untuk meningkatkan efeknya. Permukaan bagian aluminium brazing vakum halus, jahitan mematri padat, dan tidak perlu dibersihkan setelah mematri.
Pematrian vakum telah membuka jalur baru untuk pematrian aluminium bebas fluks dan meningkatkan kualitas produk pematrian, tetapi juga memiliki kelemahan tertentu, terutama: peralatan yang rumit, biaya produksi yang tinggi, dan teknologi pemeliharaan sistem vakum yang sulit; uap magnesium mengendap di dinding tungku, layar insulasi panas, dan sistem vakum, mempengaruhi kinerja kerja peralatan, sehingga memerlukan pembersihan dan pemeliharaan yang sering; mengandalkan pemanasan radiasi, dengan kecepatan lambat dan keseragaman yang buruk, terutama untuk pengelasan yang besar dan kompleks, fenomena ini lebih signifikan, sehingga cocok untuk pengelasan dengan ukuran lebih kecil dan struktur lebih sederhana.
