Apa pengenalan tabung aluminium?
Pipa aluminium adalah salah satu jenis pipa logam non-besi. Ini mengacu pada bahan tabung logam yang diekstrusi dari aluminium murni atau paduan aluminium dan berlubang sepanjang memanjangnya. Tabung aluminium dapat memiliki satu atau lebih lubang tertutup, memiliki ketebalan dinding dan penampang yang seragam, dan dikirimkan dalam garis lurus atau gulungan. Klasifikasi tabung aluminium: (1) Menurut penampakannya: tabung persegi, tabung bulat, tabung pola, tabung berbentuk khusus, tabung aluminium global
Tabung aluminium mengacu pada bahan tabung logam yang diekstrusi dari aluminium murni atau paduan aluminium menjadi tabung logam berongga sepanjang memanjangnya. Ini dapat memiliki satu atau lebih lubang tertutup, dengan ketebalan dinding dan penampang yang seragam, dan dikirim dalam bentuk garis lurus atau gulungan.
Mari kita pelajari tentang klasifikasi tabung aluminium:
Menurut penampilannya: tabung persegi, tabung bundar, tabung pola, tabung berbentuk khusus;
Menurut metode ekstrusi: tabung aluminium mulus dan tabung ekstrusi biasa;
Menurut akurasi: tabung aluminium biasa dan tabung aluminium presisi. Tabung aluminium presisi umumnya perlu diproses ulang setelah ekstrusi, seperti gambar dingin, gambar halus, dan penggulungan;
Menurut ketebalan: tabung aluminium biasa dan tabung aluminium berdinding tipis;
Pipa alumunium mempunyai kelebihan yaitu tahan terhadap korosi dan ringan. Mereka banyak digunakan di berbagai industri, seperti mobil, kapal laut, dirgantara, penerbangan, peralatan listrik, pertanian, elektromekanis, perabot rumah tangga, dll.
Kelebihan dari tabung alumunium sendiri :
Keunggulan teknis: Teknologi pengelasan pipa tembaga dan aluminium berdinding tipis yang cocok untuk produksi industri merupakan teknologi utama untuk menggantikan aluminium dengan tembaga pada pipa penghubung AC.
Keuntungan masa pakai: Dari sudut pandang dinding bagian dalam tabung aluminium, karena zat pendingin tidak mengandung uap air, korosi tidak akan terjadi pada dinding bagian dalam tabung penghubung tembaga-aluminium.
Keuntungan hemat energi: Semakin rendah efisiensi perpindahan panas pada pipa penghubung antara unit dalam-ruang dan unit luar-ruang AC, semakin hemat energi.
Performa lentur yang luar biasa, mudah dipasang dan dipindahkan.
Anodisasi tabung aluminium umumnya dilakukan dalam elektrolit asam, dengan aluminium sebagai anoda. Selama proses elektrolisis, anion oksigen berinteraksi dengan aluminium untuk menghasilkan film oksida. Film ini tidak cukup padat saat pertama kali dibentuk. Meski memiliki ketahanan tertentu, ion oksigen negatif dalam elektrolit masih dapat mencapai permukaan aluminium dan terus membentuk lapisan oksida. Dengan bertambahnya ketebalan film, resistansi juga meningkat dan arus elektrolisis menjadi lebih kecil. Pada saat ini, lapisan oksida luar yang bersentuhan dengan elektrolit larut secara kimia. Ketika laju pembentukan oksida pada permukaan aluminium secara bertahap seimbang dengan laju pelarutan kimia, lapisan oksida dapat mencapai ketebalan di bawah parameter elektrolisis ini. Lapisan luar film aluminium anodized berpori dan mudah menyerap pewarna dan zat berwarna, sehingga dapat diwarnai untuk meningkatkan sifat dekoratifnya. Setelah film oksida disegel dengan air panas, uap air bersuhu tinggi atau garam nikel, ketahanan terhadap korosi dan ketahanan aus dapat lebih ditingkatkan.
Sebagai profil industri, konstruksi, dan otomotif yang penting, tabung aluminium ekstrusi banyak digunakan di berbagai industri. Metode pembentukan profil paduan aluminium meliputi ekstrusi, pengecoran, penempaan, dll. Metode pembentukan juga berbeda untuk profil paduan aluminium dengan bentuk struktur berbeda. Tabung aluminium ekstrusi Untuk mendapatkan bagian ekstrusi profil paduan aluminium dengan sifat komprehensif yang sangat baik, banyak sarjana di dalam dan luar negeri telah melakukan penelitian mendalam tentang karakteristik yang berkaitan dengan ekstrusi paduan aluminium. Diantaranya, tabung aluminium ekstrusi Li Guizhong telah menggunakan komponen penguat memanjang berdinding tipis paduan aluminium berkekuatan tinggi. Menganalisis aturan pembentukan ekstrusi dan mempelajari optimalisasi prosesnya; menggunakan metode simulasi numerik untuk menganalisis pembentukan ekstrusi profil paduan aluminium berongga, dan menggunakan metode eksperimental untuk memverifikasi simulasi; menggunakan metode simulasi numerik untuk menganalisis kompleks. Mensimulasikan proses ekstrusi profil aluminium dan mengoptimalkan struktur cetakan; merancang cetakan ekstrusi paduan aluminium 7005 yang besar dan mempelajari teknologi pemrosesannya; tabung aluminium ekstrusi untuk profil paduan aluminium di Pro/E Simulasi numerik pembentukan dan optimalisasi struktur cetakan ekstrusi; penelitian tentang stabilitas inti die split bidang paduan aluminium 6061; penggunaan metode simulasi numerik untuk meneliti ekstrusi profil aluminium bagian berongga besar; ekstrusi Dalam model simulasi pembentukan ekstrusi profil paduan aluminium, tabung aluminium terutama terdiri dari batang bundar yang diekstrusi, lubang pemandu, ruang pengelasan, sabuk kerja, profil yang diekstrusi, dll. Batang bundar ekstrusi yang dipanaskan berperan dalam gaya ekstrusi. ruang pengelasan melalui lubang pengalihan. Profil aluminium di ruang pengelasan diekstrusi melalui sabuk kerja di bawah aksi gaya ekstrusi dan dibentuk menjadi profil paduan aluminium target. Atur mode perpindahan panas antar bahan ke konveksi termal, dan koefisien perpindahan panas adalah 3000 W/(m2·℃). Kapasitas kalor jenis bahan adalah 904J/(kg·℃). Atur suhu ruangan menjadi 25℃, dan suhu pemanasan billet menjadi 480℃. Suhu pemanasan awal cetakan adalah 390, 420, 450, 480℃, suhu silinder ekstrusi adalah 445℃, kecepatan ekstrusi adalah 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 mm/s, bahan paduan aluminium dan cetakan dan kerja Koefisien gesekan antar strip adalah 0,3. Kualitas dan kinerja profil lengkung paduan aluminium yang dibentuk oleh integrasi ekstrusi-lentur dipelajari dan dianalisis; cetakan ekstrusi yang besar, kompleks dan presisi untuk profil badan kereta api dikembangkan dan analisis simulasi karakteristik pembentukan ekstrusi. Berdasarkan penelitian mendalam dan analisis ekstrusi profil paduan aluminium dan cetakan ekstrusi oleh banyak ilmuwan, jenis profil paduan aluminium tertentu digunakan sebagai objek untuk melakukan simulasi numerik ekstrusi profil paduan aluminium berdasarkan Hyper Xtrude, dan menganalisis ekstrusi Pengaruh parameter proses pembentukan tekan pada karakteristik ekstrusi profil paduan aluminium memberikan referensi untuk pembentukan ekstrusi paduan aluminium, optimalisasi cetakan, dll.
Apa perbedaan antara tabung aluminium dan tabung paduan aluminium?
1. Referensi berbeda
1. Tabung aluminium: Aluminium murni atau paduan aluminium diekstrusi menjadi bahan tabung logam berongga sepanjang keseluruhan memanjangnya.
2. Pipa paduan aluminium: Aluminium dan logam lainnya diolah menjadi bahan tabung logam yang dikontrol secara terpusat.
2. Karakteristik yang berbeda-beda
1. Tabung aluminium: Ini adalah sejenis aluminium keras berkekuatan tinggi yang dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Ini memiliki plastisitas sedang dalam kondisi anil, pendinginan segar dan panas, dan memiliki sifat pengelasan titik yang baik. Tabung aluminium dapat membentuk retakan antar butir saat pengelasan gas dan pengelasan busur argon digunakan. kecenderungan; kemampuan mesin tabung aluminium baik setelah pendinginan dan pengerasan kerja dingin, tetapi buruk dalam keadaan anil.
2. Pipa paduan aluminium: Paduan aluminium memiliki kepadatan rendah, tetapi kekuatannya relatif tinggi, mendekati atau melebihi baja berkualitas tinggi. Memiliki plastisitas yang baik dan dapat diolah menjadi berbagai profil. Ini memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik, konduktivitas termal dan ketahanan terhadap korosi. Ini banyak digunakan di industri. Penggunaannya adalah yang kedua setelah baja.
3. Kegunaan yang berbeda
1. Tabung aluminium: digunakan di berbagai industri, seperti: mobil, kapal laut, dirgantara, penerbangan, peralatan listrik, pertanian, elektromekanis, perabot rumah tangga, dll.
2. Pipa paduan aluminium: Telah banyak digunakan dalam industri penerbangan, dirgantara, mobil, manufaktur mesin, pembuatan kapal dan kimia.
